|
Главная » Новости бизнеса в мире » Конструкторско-технологические особенности литья резины с прессованием
2014-07-24 13:01
Конструкторско-технологические особенности литья резины с прессованиемСпециалистами резиновой промышленности была экспериментально исследована кинетика заполнения прессформы резиновой смесью, на примере изделия подрельсовая прокладка, и изменения давления в различных точках оформляющей полости прессформы, расположенных на разном удалении от места впрыска, при обычном литье с прессованием. Оформляющая полость изготовленной прессформы подрельсовой прокладки имела конфигурацию пластины с размерами 600х250х4 мм. При стандартном литье резинового изделия на стадии заполнения формы требуется почти в 3 раза большее давление литья (около 600 МПа) по сравнению с литьем с подпрессовкой (200 МПа), а на стадии подпитки сохраняется существенный перепад давления между контрольными точками. Во втором же случае — при литье с прессованием подрельсовая прокладка, которое начинается еще до окончания заполнения расплавом формы, — наблюдается выравнивание давления по всей длине пластины, которое сохраняется постоянным вплоть до полного затвердевания расплава. Отсюда следует, что для литья с прессованием требуется менее мощная литьевая машина — с гораздо меньшим усилием смыкания, чем при обычном литье, при котором неравномерность давления по длине резинового изделия на стадии ее подпитки является причиной и различия свойств материала, и появления в деталях дефектов типа утяжин в местах, наиболее удаленных от места впрыска. Суммируя основные характерные особенности двух вариантов литья резиновой смеси под давлением — обычного и с прессованием, следует отметить следующие основные технологические преимущества изготовления подрельсовой прокладки литья резиновой смеси с прессованием. - более низкое (на 50-70 %) давление впрыска и, как следствие, меньшее требуемое усилие смыкания формы и возможность использования менее мощных литьевых машин с меньшим энергопотреблением, - равномерность распределения давления в объеме резинового изделия на стадии прессования, которое способствует обеспечению изотропности структуры и свойств готовых деталей, а также меньшей вероятности коробления готовых деталей и возникновения в них дефектов типа утяжин; - возможность при прочих равных условиях изготавливать резиновое изделие с меньшей толщиной стенки и (или) с большей площадью поверхности, - меньшие напряжения и скорости деформаций сдвига при заполнении прессформы, что способствует снижению степени ориентации полимерных молекул и коротковолокнистого наполнителя и уровня остаточных напряжений; - повышенная размерная точность литьевых деталей. Вместе с тем процесс литья с прессованием не универсален, более сложен, чем обычное литье под давлением, и требует соответственно более сложного и затратного технического и программного оснащения, квалифицированных инженерных кадров при проектировании прессформ и при изготовлении прессформ. При литье по этой технология необходимо обеспечить высокую точность прессового зазора h, создаваемого как при закрывании, так и при открывании формы, а также плоскопараллельность крепежных плит в процессе прессования, что затруднительнопри изготовлении, например, разнотолщинных деталей. Кроме того, литье с прессованием имеет ограничения при изготовлении деталей сложной формы и при использовании многогнездных форм. Смотрите на «ООО Астрохань»: Кто в Украине зарабатывает на обвале курса гривны? Смотрите на «ООО Астрохань»: Антимонопольное управление предписало Орловскому государственному техническому университету отменить результаты конкурса
|
|
О Компании / Бизнес-информация / Руководство компании Астраханская область / Экология / Юбилей / Форум / О проекте | |||||||
|